CNC精密加工工件安装、调整和测量的误差

在机械加工每一个工序中，CNC精密加工厂总要进行这样或那样的调整工作。例如，在机床上安装夹具;按加工要求调整刀具至加工尺寸;在刀具、夹具位置固定后检查调整精度等。调整误差是指在开始机械加工前，由于工艺系统各部分的调整所带来的误差。 

　　调整精度除了和所进行的调整工作有关外，还和采用的调整机构有关。如果采用定程机构调整，则行程挡块、靠模、凸轮等机构的制造精度以及它们配合使用的电、液、气动元件的灵敏度等都对调整精度有影响;如果采用样件、样板(包括对刀块)调整，则样件、样扳等li, S 造误差、安装误差和对刀误差以及它们的磨损等都对_ 整精度有影响。

　　(二)测量误差 

　　量仪的测量误差包括量仪本身的误差和测量过程条件变化引起的误差。测量误差就是量仪测得值和真实值之差，可以表示为：测量误差= 测得值一真实值 

　　加工时的测景误差是指确定工件尺寸的量具、量仪或机床检测元件(丝杠、线纹尺、块规、磁尺、感应同步器、光栅、激光干涉仪等)本身的误差和测量过程引入的误差之和。仪器误差— 量具和量仪在设计原理、制造和安装上的缺陷带来的误差。 

　　测量过程误差— 量具、量仪或机床上的检测元件在使用过程中、由于测量方沾、珥境条件和操作人员经验等引入的误差。一般测量过程误差在低精度量具和量仪中比仪器误差小得多，可以忽视。而在高精度仪器和机床精密检测元件中，则往往在测量误差中占相当比例，不可忽视。 

　　(三)工件安装误差 

　　工件安装误差是指工件在夹具中定位和夹紧时产生的误差。例如，一批工件在夹具中定位时，由于毎个工件的定位基面和夹具定位元件本身的误差造成的贴紧程度不同，圆柱定位面间的间隙等都会使工件定位时的实际位置有差异;由于工件的定位基准和设计基准不重合所产生的误差;以及在夹紧过程中工件的偏移和变形都属于安装误差。