在机械加工中，我们的工作人员都要依照操作标准进行。但是，在制定零部件的机械加工工艺时要如何进行正确地操作呢？下面和常州机械零部件加工一起来了解一下吧。

  1、按照加工的精度规定和加工表面的粗糙度，对每个表面挑选适合的加工方式。

  2、要依据粗细基准要求有效地挑选每个工序的定位基准。

  3、在零部件进行分析的基础上，区分好粗细加工，并明确好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工顺序，进而制定出零部件的机械加工工艺路线。

  4、明确每个工序的加工余量和各工序的尺寸与其公差。

  5、在保质保量和考虑到经济的前提条件下，挑选适合的机床及工、夹、量和刃具。

  6、明确好各工序的技术要求和检验方法。

  7、为了确保生产的合理化和节奏的平衡，要挑选适合的切削量和时间定额，且不能随便修改。

  8、工作人员按规定填好工艺文件。

下面就和常州机械零部件加工一起来探讨一下吧。

  1、现场调查研究，这是非常重要的一步，尽可能细心收集失效零部件的残骸，并照相纪录时况，进而明确重点分析的对象，试品应取自失效的源于位置。

  2、仔细记录并梳理失效零部件的相关材料，如设计图、生产加工方法及应用状况。

  3、对所选中的试件进行分析，明确失效的发源点和失效的方式。扫描电镜断口分析确定失效发源地和失效方式；金相分析，确定材料的内部质量。

  4、测量试品的相关数据：功能测试、组织分析、化学成分剖析及无损探伤等。

  5、断裂力学剖析。